生物質(zhì)氣爐制造的秸稈燃?xì)猓瑢儆诰G色新能源，具有強(qiáng)大的生命力。由于植物燃?xì)猱a(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。每個(gè)農(nóng)戶每天只需植物原料3-5公斤，方可解決全天生活用能，并且像液化氣一樣燃燒，完全可以改變我國(guó)農(nóng)村煙熏火燎的生活方式，完全可以取締傳統(tǒng)柴灶，替代液化氣。

中國(guó)可用的固體生物質(zhì)數(shù)量巨大，主要以農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢物為主。生物質(zhì)分布分散，收集和運(yùn)輸困難，在中國(guó)目前的條件下，難以采用大規(guī)模燃燒技術(shù)，所以中小規(guī)模的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)，在中國(guó)有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。由于中國(guó)電力供應(yīng)緊張，而生物質(zhì)廢棄物浪費(fèi)嚴(yán)重，價(jià)格低廉，所以生物質(zhì)氣化發(fā)電的成本，約為0.2-0.3元/Kw.h，已接近或優(yōu)于常規(guī)發(fā)電，其單位投資僅約3500—4000元/Kw，為煤電的60%-70%，所以具備進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的條件。目前中國(guó)已具備建設(shè)MW級(jí)生物質(zhì)氣化發(fā)電項(xiàng)目的能力。但技術(shù)仍存在一些問題，最突出的是對(duì)水的二次污染和對(duì)各種類型生物質(zhì)適用性不強(qiáng)，而且系統(tǒng)發(fā)電效率較低，熱效率僅為15%左右。

不同生物質(zhì)的反應(yīng)過程也有差異，常見氣化爐反應(yīng)可分為氧化層、還原層、裂解層和干燥層，氧化區(qū)及還原區(qū)總稱氣化區(qū)，氣化反應(yīng)主要在這里進(jìn)行。裂解區(qū)和干燥區(qū)總稱為燃料準(zhǔn)備區(qū)。

一、氧化反應(yīng)：生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)為氧化反應(yīng)，氣化劑由爐柵的下部導(dǎo)入，經(jīng)灰渣層吸熱后進(jìn)入氧化層，在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成大量的二氧化碳，同時(shí)放出熱量，溫度可達(dá)1000~1300攝氏度，在氧化層進(jìn)行的燃燒均為放熱反應(yīng)，這部分反應(yīng)熱為還原層的還原反應(yīng)，物料的裂解及干燥提供了熱源。

二、還原反應(yīng)：在氧化層中生成的二氧化碳和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)。

三、裂解反應(yīng)區(qū)：氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質(zhì)加熱，使在裂解區(qū)的生物質(zhì)進(jìn)行裂解反應(yīng)。

四、干燥區(qū)；經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應(yīng)區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質(zhì)原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質(zhì)氣化爐的出口溫度一般為100~300℃。

優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)火時(shí)無煙、燃燒可媲美液化氣、原材料豐富、省錢、高溫裂解、熱效率高、安全、衛(wèi)生、環(huán)保。全部采用鑄鐵件，組裝型，組裝件為全機(jī)械制作，產(chǎn)品精度高。用戶能在60分鐘內(nèi)拆裝修復(fù)，使用壽命10-15年。爐體連接處焊接率為5%，整個(gè)爐體采用耐火化工原料配方，粘接后高溫不開裂，不老化，不脫落易拆除。秸稈燃?xì)鈱儆诔?，無任何安全事故。